效率低下与人为错误：在大型电力项目中，工器具种类繁多，数量庞大，传统的手工记录和盘点方式不仅耗时耗力，还容易因人为疏忽导致数据错误或遗漏，影响工作效率。

实时性缺失：传统管理方式下，工器具的借用、归还及状态变化等信息更新滞后，管理层无法实时掌握工器具的库存和使用情况，影响决策速度和准确性。

成本控制难题：随着工器具数量的增加，管理成本也随之上升，包括人力成本、维护成本以及因管理不善导致的工器具丢失或损坏成本。如何有效控制这些成本成为企业的一大挑战。

安全风险：电力工器具的安全使用直接关系到生产作业的安全，传统管理方式难以确保每件工器具都经过严格的借用审核、归还确认及定期维护，增加了安全风险。

数据孤岛与协同障碍：不同部门或项目之间缺乏有效的信息共享机制，导致工器具管理数据孤岛化，影响跨部门或跨项目的协同作业和资源调配。